Exigences spécifiques pour l'usinage du contreplaqué

Le contreplaqué est un matériau particulièrement polyvalent. Avec des applications dans les domaines de la construction, de la menuiserie et de la finition intérieure, les possibilités d'utilisation de ce matériau sont presque illimitées. Sa grande stabilité dimensionnelle, sa résistance à la flexion et à la traction sont très intéressantes, pour ne citer que quelques-uns de ses atouts. De plus, ce matériau peut être très bien usiné, bien que certaines règles spécifiques s'appliquent ici.

Le matériau

Les panneaux de contreplaqué sont constitués de plusieurs couches de placage de bois collées entre elles. Grâce aux colles formaldéhydes durables, on obtient un matériau dont les dimensions sont très stables et qui peut être utilisé dans de nombreuses applications. Outre la menuiserie intérieure, la construction intérieure et les applications de cuisine, le coffrage de béton est également une application importante.

À quelques exceptions près, le contreplaqué possède au moins toutes les propriétés d'un panneau de bois massif

Une solution solide

Ce large éventail d'applications n'a rien de surprenant. Si l'on prend le temps de s'y intéresser de plus près, le contreplaqué possède au moins toutes les propriétés d'un panneau de bois massif très solide. En d'autres termes, les théories relatives au bois massif s'appliquent aussi au contreplaqué.

Il y a cependant des réserves importantes à ne pas négliger: contrairement au bois massif, le contreplaqué possède des propriétés mécaniques identiques dans les deux dimensions planes; il n'y a pas de nervures, et donc de coupe de bout ou de coupe longitudinale. Cependant, en raison du collage croisé, nous trouvons les deux orientations du bois dans la structure plane d'une planche.

Usinage

Lors de l'usinage du contreplaqué, on opte du coup pour le schéma qui réduit le travail au minimum. Et c'est tout. Cette approche a plusieurs implications importantes pour les différentes opérations d'usinage.

sciage du contreplaqué

Plus précisément, le sciage du contreplaqué consiste à couper de manière contrôlée les différentes couches de fibres de bois. Et pour obtenir une coupe de bois impeccable, il n'y a vraiment qu'un seul type de dent qui se qualifie pour ce type de travail: une dent super-aiguisée, gauche-droite ou alternée, ou éventuellement tout autre type de dent basé sur ce principe. Concrètement, cela signifie que la dent doit non seulement être tranchante comme un rasoir, mais aussi se terminer par une pointe acérée.

Et l'on comprend pourquoi: une dent pointue permet également de sortir du matériau en douceur. Si ce n'est pas le cas, la dent de scie repousse le matériau et les différentes couches s'effilochent ou s'émiettent. Les copeaux sont alors brisés plutôt que coupés.

Le sciage détermine la coupe

Le choix de la transmission dépend de la manière dont vous voulez scier. Si l'on veut scier brutalement, il est préférable de choisir une scie standard avec des dents gauche/droite. Pour cela, il est préférable d'utiliser une scie d'un diamètre de 300 avec 48 dents. Pour une finition un peu plus soignée, le meilleur choix est 60 dents.

Pour le sciage de finition, nous choisissons une scie gauche/droite avec un angle de lame alterné. Cet angle d'axe alternatif est utilisé pour commencer à scier les fibres qui se trouvent bien en travers. Cela réduit considérablement le risque d'éclatement. Toutefois, ce risque peut également être réduit en donnant à la dent de scie un angle d'axe plus important. Il s'agit alors d'aiguiser alternativement la poitrine de la dent à un angle qui coupe les fibres avec une pointe aiguisée comme un rasoir.

denture et angles de coupe

Pour obtenir les meilleurs résultats, il est préférable de se référer au type de tronçonneuse: par exemple, pour un diamètre de 300, il faut un minimum de 72 dents. Dans certains cas, il est préférable d'opter pour 96 ou 108 dents de scie.

Avec un angle de coupe de 15° ou plus, vous prolongez également la durée de vie de l'outil et le résultat du sciage reste beau beaucoup plus longtemps. Cela est dû à la pression de travail plus faible exercée sur la coupe, car on pénètre dans le matériau avec une pointe très fine.

Géométrie spécifique des dents

Il existe également des scies améliorées et très spécifiques pour le sciage du contreplaqué, dont les dents ne sont pas seulement orientées gauche-droite sur le périmètre, mais dont les scies sont également inclinées sur la poitrine. Le type de dent a donc la particularité d'être rectifié d'au moins 15° sur la circonférence, ainsi que d'être rectifié alternativement sur la poitrine. Il en résulte une pression vers l'avant aussi faible que possible lors de la sortie de la pièce. Cela permet également de garantir un bon résultat lorsque le contreplaqué doit être coupé à l'onglet.

Il existe également une lame de scie spécialisée qui regroupe les dents gauches et droites par groupes de quatre ou cinq. Ce type de denture groupée permet d'obtenir des coupes fines et de haute qualité et convient donc parfaitement à la construction intérieure, car les coupes ne nécessitent pratiquement pas de travaux de finition ultérieurs, tels que le ponçage ou d'autres opérations similaires.

Fraisage

Pour le fraisage du contreplaqué, on peut utiliser les mêmes applications que pour le sciage. Lors du fraisage, il est conseillé de travailler davantage vers le bas de la pièce, en appuyant sur les fibres afin qu'elles ne sautent pas. Dans ce cas, on utilisera par exemple une défonceuse avec un angle d'axe de 54°. Pour réduire au maximum la pression de coupe, il est recommandé d'utiliser une fraise dont l'angle de coupe est le plus aigu possible. Plus l'angle de coupe est aigu, mieux c'est.

Lors du fraisage de ce matériau, il est important que les coupes inférieures de la fraise tirent vers le haut et que les coupes supérieures poussent vers le bas. On parle ici de coupes positives au sol et de coupes négatives au sommet. Ce n'est qu'ainsi qu'une pièce peut être bien finie, tant sur le dessus que sur le dessous. Pour améliorer encore la qualité de la finition, il est possible d'ajouter un angle d'axe supplémentaire.

Surchauffe et brûlure

Lors du fraisage, il est important de laisser suffisamment d'espace entre les dents pour permettre aux copeaux de s'échapper. S'il y a trop de dents sur un petit diamètre, le peu d'espace disponible va rapidement se remplir de déchets de contreplaqué. Et si le fraisage dure, les copeaux risquent de brûler.

En outre, la colle entre les couches de placage est le principal responsable de l'usinage du contreplaqué. Lorsque les outils commencent à usiner le contreplaqué, la friction fait que la colle redevient plus fluide. La colle liquide a tendance à adhérer derrière la coupe, ce qui fait qu'au bout d'un certain temps, la défonceuse frotte au lieu de couper.

Cette surchauffe génère de la chaleur lors de la coupe et réduit rapidement la durée de vie de l'outil. Il est donc conseillé, si vous travaillez beaucoup de contreplaqué, de nettoyer régulièrement les outils.

Pour réduire le risque de surchauffe de la scie, l'utilisation d'une scie munie d'un revêtement protecteur peut s'avérer utile. En l'absence de ce revêtement protecteur, un coup peut se produire sur la scie et ne pas être réparé. Ce coup est parfois reconnaissable aux cercles bleus sur la scie.

Importance de l'épaisseur du copeau

Chaque coupe doit produire un copeau d'une épaisseur comprise entre 0,15 et 0,2 mm. Il faut être très attentif, car les valeurs plus petites risquent de brûler, tandis que les copeaux trop gros indiquent une pression de travail excessive, qui entraîne l'éclatement du matériau. Dans le cas d'un contreplaqué très tendre, comme c'est le cas pour le bouleau, vous risquez d'éclater les pièces avant même que l'usinage n'ait lieu. On se retrouve alors avec des éclats. Pour cette raison, la fraise ne peut jamais être percée dans le panneau de contreplaqué. Cela provoque des brûlures noires parce que les copeaux ne sont pas évacués à temps et qu'une chaleur de frottement excessive est produite. Le déploiement doit donc toujours se faire en plongée.

Limites du contreplaqué

Comme nous l'avons vu plus haut, le fraisage du contreplaqué est soumis aux mêmes règles que le fraisage du bois de tête. Cela signifie que dans le cas d'une défonceuse qui atteint environ 18.000 tr/min, il ne faut jamais viser des vitesses d'avance supérieures à trois mètres par minute et par coupe.

Dans la pratique, on peut atteindre une vitesse de coupe jusqu'à six et neuf mètres par minute avec une défonceuse à deux coupes et environ neuf mètres par minute avec une défonceuse à trois coupes.

En collaboration avec Leuco NV, Merlier Freud Import et Robaco