Les vêtements de travail protègent les travailleurs et les produits

La norme DIN 10524 fournit des lignes directrices sur la conception, la sélection, l'utilisation et l'entretien

Le port de vêtements de protection est assez peu réglementé dans l'industrie alimentaire, à l'exception de la norme DIN 10524, qui traite spécifiquement des vêtements de travail et des équipements de protection individuelle qui protègent à la fois l'environnement de travail et le porteur. Afin d'assurer ces propriétés de protection, les vêtements de travail doivent être correctement nettoyés et entretenus.

DIN 10524

Le corps humain est un nid à microbes, bactéries et virus qui peuvent contaminer les produits alimentaires par le contact avec la peau, la salive et/ou la transpiration, d'où la nécessité de porter des vêtements de protection. Pourtant, les directives existantes n'accordent que très peu d'attention à ce point (voir encadré).

La norme DIN 10524 est la référence en la matière. Cette norme porte spécifiquement sur les vêtements de travail dans le processus de production et fournit des lignes directrices sur leur conception, leur sélection, leur utilisation et leur entretien. Si les vêtements de travail sont conformes à cette norme, il est fort probable qu'ils soient également conformes aux normes BRC, IFS, ISO 22000 et HACCP.

Normes et standards importants
– BRC Global Standards est un ensemble de normes de sécurité alimentaire visant, entre autres, à distinguer visiblement les vêtements de protection par niveau de risque et à les remplacer régulièrement, à concevoir des vêtements spécifiquement destinés à prévenir la contamination des produits et à les nettoyer industriellement.
– Care 4 Quality est un système belge de certification et de gestion de la qualité destiné aux entreprises qui, en tant que membres de la Fédération belge de l'entretien des textiles (FBT), prennent soin des textiles provenant du secteur des soins et de l'industrie alimentaire et destinés à ces secteurs.
– IFS est une norme internationale destinée en particulier au marché anglais, qui contient des lignes directrices sur la disponibilité de vêtements de protection suffisants, sur le lavage des vêtements et sur les procédures de contrôle. C'est le pendant de la norme BRC.
– ISO 22000 est une norme qui permet la mise en place et la certification d'un système de gestion de la sécurité alimentaire; elle s'applique à l'ensemble de la chaîne alimentaire. Elle n'impose pas non plus explicitement le port de vêtements de travail.
– L'HACCP est une méthode d'analyse des risques et de maîtrise des points critiques axée sur les dangers microbiologiques, chimiques, allergènes et physiques. Cette méthode ne contient pas non plus de directives spécifiques concernant la conception ou la qualité des vêtements de travail pour le secteur alimentaire.

CLASSES DE RISQUES

La norme DIN 10524 distingue trois niveaux de risque: faible, élevé et maximal. Pour (pouvoir) déterminer le niveau de risque d'une zone de travail, trois éléments doivent être pris en considération: le produit, son stade dans le processus de production et son utilisateur.

Classe de risque 1, risque faible

Il s'agit de zones où les produits à traiter ne sont pas périssables ou sont déjà entièrement emballés. Le risque d'hygiène étant faible, l'effet protecteur des vêtements de travail n'est pas soumis à des exigences trop élevées. En règle générale, les vêtements de travail y sont changés toutes les semaines, plutôt si les vêtements sont devenus (trop) sales entre-temps.

Compte tenu du risque de contamination et/ou d'encrassement, il est important de créer une barrière entre le(s) disperseur(s) et le produit

Classe de risque 2, risque élevé

Un risque élevé existe lorsque des denrées alimentaires périssables et/ou non emballées sont traitées dans la zone concernée; dans tous les cas, il s'agit de produits qui ne sont pas directement propres à la consommation. Les vêtements de travail sont normalement changés tous les jours; s'ils sont (trop) sales, il peut être nécessaire de le faire plus tôt.

Classe de risque 3, risque maximal

Dans cette classe, le produit alimentaire n'est plus chauffé et est directement consommable – on pense aux légumes, au fromage et à la viande – ou est destiné à un groupe vulnérable d'utilisateurs finaux, par exemple les bébés. Dans ces zones, les exigences en matière de vêtements de protection sont donc très élevées. Ils doivent être changés tous les jours et, si nécessaire, plusieurs fois par jour.

Lors du changement de vêtements de travail, les chaussures (de sécurité) sont également changées, le cas échéant.

EXIGENCES EN MATIÈRE DE VÊTEMENTS

Lorsqu'il s'agit d'acheter des vêtements de travail pour le secteur alimentaire, l'hygiène et la sécurité figurent en tête de liste des exigences. Une évaluation de l'inventaire des risques (EIR) peut être utilisée pour déterminer quels vêtements de travail doivent être utilisés pour répondre aux exigences fixées. Cela s'applique à la fois à l'industrie alimentaire et à l'industrie d'approvisionnement. Une fois l'évaluation terminée, des exigences concrètes peuvent être définies. En voici une sélection:

• aucun bouton cousu ne peut être utilisé comme fermeture, seuls des boutons-pression en métal peuvent être utilisés;
• les vestes et les manteaux doivent pouvoir être portés fermés – dans certains cas, c'est obligatoire – et doivent également tomber bien au-dessus des poches des pantalons. Dans les classes de risque 2 et 3, les vêtements ne doivent pas avoir de poches à l'extérieur;
• les tabliers ou les pantalons doivent être boutonnés à l'arrière;
• les vêtements doivent être d'une certaine couleur. Les vêtements doivent être d'une certaine couleur. Il est préférable d'utiliser des matériaux clairs, car les contaminants y sont plus visibles;
• les manches doivent avoir une longueur minimale prescrite, mais les manches longues sont préférables;
• les logos et emblèmes ne sont autorisés que s'ils sont entièrement attachés au vêtement et ont au moins la même durée de vie que le vêtement lui-même.

ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE

Étant donné le risque de contamination et/ou de contamination des aliments (ingrédients), il est important de créer une barrière entre le(s) disperseur(s) et le produit. Outre les vêtements de travail appropriés, le port d'équipements de protection individuelle (EPI) est également un facteur important, car il en va de la sécurité personnelle du travailleur.

Protection respiratoire

Les produits alimentaires tels que les épices et la farine peuvent entraîner des infections respiratoires. L'ammoniac, souvent utilisé comme réfrigérant dans les systèmes de refroidissement, constitue également une menace pour la santé. Une protection respiratoire sous la forme d'un masque buccal ou – dans des circonstances extrêmes – d'un masque facial empêche ces substances de pénétrer dans les voies respiratoires et de causer des dommages.

Protection des bras

Les gants sont indispensables dans l'industrie alimentaire. Le type de gants est déterminé par le type de travail et/ou les circonstances. Les gants jetables sont idéaux lorsque l'hygiène est primordiale, mais ils offrent également une protection contre les blessures légères, les liquides et les risques mécaniques, entre autres.

Protection auditive

Dans la production alimentaire, les processus impliquent souvent des niveaux sonores élevés: 85 à 95 dB n'est certainement pas une exception. Étant donné que le risque de lésions auditives permanentes commence à partir d'une dose quotidienne de 80 dB, il est important de porter une protection auditive bien adaptée, de préférence des bouchons d'oreille sur un cordon afin qu'ils ne s'égarent pas dans les denrées alimentaires.

Protection de la tête

Les protections de tête jetables sont fréquemment utilisées dans l'industrie alimentaire pour éviter que les cheveux ne se retrouvent dans les denrées alimentaires. Il peut s'agir d'un béret, d'une casquette à rabat et/ou d'un masque à barbe.

Protection des yeux

Il peut être nécessaire de protéger les yeux contre les blessures, par exemple lors de l'utilisation et/ou de l'entretien des machines de production. Le port de lunettes de sécurité est alors approprié.

Protection des pieds

Des chaussures en matière synthétique ayant de bonnes propriétés antidérapantes et munies, le cas échéant, d'embouts en acier garantissent une protection et une hygiène adéquates. Le changement de vêtements de travail implique également le changement de chaussures afin d'éviter de traîner des résidus alimentaires et des saletés.

Utilisation des équipements de protection individuelle (EPI)
D'un point de vue européen, l'utilisation des équipements de protection individuelle est réglementée par la directive CEE 89/656. La situation varie car l'interprétation et la mise en œuvre sont différentes dans chaque pays.

Situation en Belgique
Ici, la directive fait partie de l'arrêté royal du 13/6/2005, qui stipule que les travailleurs ne peuvent pas emporter les EPI chez eux (article 19) et que l'employeur est responsable de l'entretien, du nettoyage et de la réparation (article 21). En outre, un arrêté royal spécifique (AR du 6/7/2004) interdit aux travailleurs de laver leurs vêtements de travail (sans fonction de protection) à la maison, mais il existe des exceptions.

Situation aux Pays-Bas
Aux Pays-Bas, la directive est incluse dans la loi sur les conditions de travail (arbowet), qui a donné naissance à un arrêté (arbobesluit) et à un règlement (arboregeling). Le décret sur la santé et la sécurité au travail définit les règles que l'employeur et le travailleur doivent respecter afin d'éviter les risques professionnels.

NETTOYAGE DES VÊTEMENTS DE TRAVAIL

Les textiles infroissables et lavables à 60 °C sont préférables. Pour éliminer les bactéries et autres germes, cette température n'est pas suffisante et un lavage à l'eau bouillante, éventuellement suivi d'un rinçage désinfectant, est approprié. Les taches tenaces peuvent être éliminées à l'aide de chlore ou d'un autre agent de blanchiment. Il est important de noter que les propriétés protectrices des vêtements de travail ne sont conservées que lorsque l'entretien est effectué régulièrement et correctement. On distingue trois cas de figure.

Responsabilité propre du travailleur

Dans le secteur alimentaire, cette option est rarement choisie car l'hygiène des vêtements ne peut être garantie, notamment parce que tout le monde ne se lave pas de la même manière et que les trous et les déchirures ne sont pas réparés assez rapidement ou uniformément, ce qui augmente le risque de devoir remplacer les vêtements. Les études montrent que seul un employeur sur dix fournit des instructions claires sur la manière dont les vêtements de travail doivent être traités et entretenus.

Les propriétés protectrices des vêtements de travail ne sont conservées qu'avec un entretien régulier et correct

L'entreprise est autonome

En gardant les vêtements sales en interne et les vêtements propres disponibles en permanence, l'employeur garde une vue d'ensemble en sachant que le linge est traité de manière uniforme. Cependant, les entreprises ne sont pas (et de loin) toujours équipées pour cela et manquent souvent d'expertise. En outre, la grande majorité des entreprises ne sont pas certifiées pour nettoyer les vêtements conformément aux directives en vigueur.

Sous-traitance par l'entreprise

Le nettoyage en vrac rend le lavage par un spécialiste moins cher. Toutes les opérations d'une entreprise spécialisée visent à fournir des vêtements de travail conformes aux normes en vigueur. La vérification de l'usure et la réparation des poches décollées et des fermetures éclair cassées sont généralement incluses, et les vêtements sont remplacés si nécessaire. Cette approche proactive renforce la sécurité dans l'atelier ainsi que l'hygiène.

En collaboration avec Klaratex, Mewa et Novatex