De solides économies d'énergie grâce à de nouvelles pompes

Perdok remplace les unités de pompage de Cosun Beet Company

 

De nombreux groupes motopompes dans les installations plus anciennes fonctionnent encore parfaitement. Un durabilité dont l'entreprise peut être fière, mais qui ne doit pas écarter la possibilité de remplacer des installations vieillissantes au profit d'une technologie moderne. En effet, cela pourrait apporter certains avantages indéniables, notamment en termes d'économies d'énergie, de durabilité et d'exploitation des possibilités qu'offre la numérisation en matière de maintenance. La société Cosun Beet Company a confié à la société de services et d'ingénierie Perdok le remplacement de trois groupes motopompes dans la tour de diffusion 3. Des capteurs ont également été installés pour la surveillance, la maintenance et les économies d'énergie.

Quelques mois à plein régime

Suiker Unie est une référence aux Pays-Bas. Elle fait partie de la Royal Cosun et a changé son nom l'année dernière pour devenir Cosun Beet Company, ou CBC en abrégé. Il s'agit d'une entreprise spéciale qui produit du sucre cristallisé exclusivement à partir de la betterave sucrière et également certains produits dont le sucre est l'ingrédient principal, tels que les morceaux de sucre, le sucre brun et le sucre en poudre.

Une autre particularité est le temps disponible pour l'entretien. Comme les usines ne produisent que pendant les mois où les betteraves sont récoltées, elles fonctionnent en continu pendant deux à quatre mois en moyenne et sont inactives le reste de l'année. Pendant cette période, les inspections peuvent être effectuées en toute tranquillité, des plans peuvent être établis et des travaux de maintenance importants peuvent être effectués. D'autre part, les usines doivent pouvoir fonctionner sans problème et sans interruption pendant les quelques mois qu'elles produisent.

 

Partenaire de maintenance

Cette fiabilité et cette disponibilité maximales souhaitées s'appliquent, entre autres, aux installations hydrauliques à l'extérieur et à l'intérieur de l'usine. Pour cela, CBC travaille en collaboration avec Perdok. Ce spécialiste de l'entraînement et du contrôle de Heerenveen faisait autrefois partie de Bosch Rexroth, mais est maintenant une entreprise totalement indépendante. Cependant, tous les employés ont été formés par Bosch Rexroth, ce qui signifie qu'ils disposent de toutes les connaissances sur ces installations hydrauliques.

Tonny Beukema, coordinateur Service & Maintenance chez Perdok, explique : "Notre relation avec CBC existe depuis longtemps et trouve son origine à l'époque de Bosch Rexroth. Nous effectuons depuis tout aussi longtemps l'entretien annuel de toutes les installations hydrauliques. Lors de ces opérations de maintenance, nous inspectons visuellement les pompes, les tuyaux et les accumulateurs, entre autres. Nous remplaçons également les filtres et analysons l'huile hydraulique, qui joue un rôle de 'fluide vital' pour l'installation.

"En tant que partenaire de maintenance, nous veillons également à ce que l'installation soit conforme aux lois et règlements"

"En plus de cela, nous n'évaluons pas seulement l'état des différents composants, nous nous assurons également que l'installation est conforme aux lois et règlements", poursuit M. Beukema. "De nombreuses entreprises ne savent pas, par exemple, que les tuyaux doivent être remplacés tous les six ans, alors que cela est crucial pour la fiabilité et la sécurité. Non seulement pour la machine, mais aussi en ce qui concerne les personnes et l'environnement. Chaque inspection se termine par un rapport dans lequel nous notons nos conclusions et recommandations. Cela constitue une excellente base pour discuter de travaux de maintenance supplémentaires ou d'optimisation des installations."

Systèmes hydrauliques

Les systèmes hydrauliques entretenus par Perdok inerviennent à différents endroits dans le processus de production de CBC. Un site spécial a été aménagé en extérieur, où les betteraves sucrières sont livrées par camion. À l'arrivée, un échantillon est prélevé sur des charges spécifiques à l'aide d'une grande carotteuse. Ce système rappelle un peu un vide-pomme que l'on enfonce dans le tas par le haut et qui doit générer une force considérable pour le faire de manière rapide et fiable. Il s'agit donc d'un système à commande hydraulique.

 

Il existe également des unités hydrauliques dans ce que l'on appelle les tours dites de diffusion, où le sucre est extrait des betteraves par lessivage. Pour ce faire, des cossettes de betteraves sucrières sont introduites dans le bas de la tour et mélangées à de l'eau chaude. Les deux flux se déplacent dans des directions opposées à travers la tour, où l'eau absorbe le sucre avec d'autres substances. L'eau qui quitte ensuite la tour de diffusion est appelée jus brut.

Herman ter Schure, Account & Projectmanager chez Perdok, ajoute : "Les mécanismes d'agitation de cette tour doivent également être capables de générer un grand moment pour mettre en mouvement la pulpe épaisse. Ils sont donc entraînés hydrauliquement, à l'aide de trois groupes de pompes hydrauliques situés au bas de la tour."

Remplacement d'un groupe de pompes hydrauliques

Les groupes de pompage de la tour de diffusion fonctionnent efficacement depuis 1978, et cela mérite d'être souligné. Cependant, l'entreprise a fini par rencontrer des problèmes parce que les structures dans leur ensemble ne pouvaient plus être fournies, et les pièces ont fini par manquer à l'appel également.

Beukema : "Cela signifie qu'il ne sera plus possible de remplacer des pièces lors d'une réparation ou d'une révision ultérieure, et bien sûr, c'est exactement ce qu'il faut éviter. Lorsque nous avons également découvert, grâce à des analyses d'huile, que l'huile de ces pompes se détériorait, nous avons proposé de remplacer les systèmes de pompes. Cette détérioration est visible par le fait que nous avons détecté des particules de cuivre dans l'huile, ce qui indique une usure interne."

"Avec les nouveaux groupes de pompes, l'installation est environ 30 % plus efficace sur le plan énergétique"

Après que CBC a accepté la proposition, un projet d'ingénierie a été lancé. Non seulement les pompes de 110 kW ont été remplacées, mais l'ensemble du système de contrôle a également été revu dans le cadre d'un processus complet de réingénierie. Pour le groupe de pompes hydrauliques, un design moderne a été choisi, équipé de capteurs de pression et d'angle. En combinaison avec le nouveau système de contrôle, les pompes peuvent fournir exactement la quantité d'huile nécessaire à un moment donné. Cela signifie qu'aucune énergie inutile n'est gaspillée, ce qui signifie en fin de compte que l'ensemble de l'installation est beaucoup plus efficace sur le plan énergétique que l'ancienne installation.

 

La volonté de minimiser la consommation d'énergie est encore accentuée par le nombre de groupes motopompes qui ont été installés. Ter Schure : "En principe, un seul jeu suffit pour faire fonctionner les mélangeurs. Mais il faudrait alors qu'il fonctionne en permanence à sa puissance maximale. À pleine charge, donc. Si cette pompe venait à tomber en panne, toute la tour serait immobilisée et ce n'est pas envisageable pour une entreprise comme CBC. C'est pourquoi nous préférons pouvoir compter sur deux jeux de pompes qui fonctionnent à une charge plus faible, et sur un troisième jeu qui ne sera actionné que lorsqu'une puissance supplémentaire est nécessaire. Avec les nouveaux groupes de pompage, nous obtenons une installation qui est environ 30 % plus efficace sur le plan énergétique que l'ancienne installation."

Autres supplémentaires

Avec le remplacement des groupes de pompes hydrauliques, CBC dispose à nouveau d'une tour de diffusion qui peut fonctionner sans problème pendant les vingt prochaines années. "Un projet amusant", indique Ter Schure. "Vous savez que votre client travaille avec des installations fiables et surtout sûres, et en plus cela vous permet vraiment d'agir comme un partenaire, en allant au-delà du simple contrôle annuel des points habituels."