Un compresseur bien dimensionné

Bien commencé, à moitié terminé

La majeure partie du life cycle cost d'un compresseur concerne la consommation d'énergie (79%), et non pas l'entretien (10%) ou l'investissement (11%). Il est donc important de choisir le bon compresseur. Cela n'a pas de sens d'économiser sur un compresseur meilleur marché ou moins efficace: cette économie ne compense absolument pas les pertes d'efficacité durant la vie du compresseur.

compressor

Faites vos devoirs

Utilisez la bonne technologie et les compresseurs bien dimensionnés. Avant l'achat d'un nouveau compresseur, veillez à connaître toutes les données: quels sont les consommateurs (pression et consommation), quel est le besoin d'air comprimé, quelle est la pression de service minimale requise, où se situent les chutes de pression dans le système, quel est le planning de production, etc. En faisant votre devoir au préalable, il est bien plus facile de parvenir à la bonne solution et donc au bon compresseur.

Dimensionner correctement

Nul besoin de démontrer l'importance d'un bon dimensionnement du compresseur. Un compresseur trop petit ne supportera pas la pression de service demandée, parce que la demande d'air comprimé est trop grande, un compresseur trop grand engendre trop d'heures de travail à vide ou un compresseur qui 'pompe' trop. Le bon choix en termes de profil de rotor, de rapport de pression interne et autre est crucial dans l'optimisation de la consommation d'énergie. Le bon dimensionnement peut aussi être calculé. Une méthode consiste à mesurer le courant du câble d'alimentation sur chaque compresseur. De ce courant, on peut mesurer un 'état' du compresseur (sollicité, non sollicité et débranché). Un profil de consommation est dressé par l'addition de tous les états et la solution optimale est calculée via le progiciel du fabricant des compresseurs. Le logiciel permet aussi de faire des simulations pour obtenir le potentiel d'économie. De plus, on ne doit pas seulement se soucier du dimensionnement du compresseur, mais aussi du système de conduites, avec comme règle empirique que les conduites ne peuvent jamais être plus petites que la sortie du compresseur.

LE COMPRESSEUR CONVIENT-IL POUR SES TÂCHES?

La mobilité industrielle n’a jamais été aussi grande qu’aujourd’hui. Les entreprises connaissent une croissance spectaculaire, déménagent dans un claquement de doigts et s’agrandissent comme si de rien n’était. Ceci a de fortes répercussions sur le réseau d’air comprimé. Il arrive encore trop souvent qu’on place dérivation après dérivation avant de constater soudain que le compresseur ne convient plus pour ses nouvelles tâches. Il convient donc pour chaque modification de voir si votre compresseur est encore optimal. Dans bien des cas, il est conseillé de mettre en service un plus grand compresseur ou de passer à plusieurs petits compresseurs.

La régulation de fréquence peut apporter le soulagement

Par l’engagement de compresseurs à régulation de fréquence, il est possible de réduire les coûts de l’air comprimé, mais remarquez que ceci n’est pas toujours le cas. Les régulations de fréquence peuvent surtout être intéressantes sur les réseaux à air comprimé qui ne tournent pas constamment à pleine charge. Attention: le compresseur ne peut pas être sollicité trop longtemps, trop peu ou trop fort, car ceci augmente la consommation d’énergie.

Où se situe le compresseur?

Par ailleurs, la position du compresseur est également importante: placez-le dans un local sec, à l'abri du gel et exempt de poussière, et permettant une ventilation suffisante.

Utiliser le dégagement de chaleur lors de la création d'air comprimé

Dans la création de la pression, la réaction physique logique est que la température augmente. la récupération de l'énergie thermique est assez simple. il s'agit uniquement d'évacuer la chaleur via, p.ex., l'eau de refroidissement ou des conduits de ventilation. important de savoir: 100% de la consommation électrique est convertie en chaleur; un compresseur de 100 kw produira donc autant d'énergie thermique. toute l'énergie injectée dans le compresseur de façon électrique (donc mécanique via l'électromoteur) est convertie en chaleur, quel que soit le design du bloc compresseur. or, l'usure fausse les règles du jeu: l'air comprimé produit pourra refluer, ce qui fait que le bloc compresseur comprimera (et donc échauffera) à nouveau un air refoulé chaud et que le compresseur cessera de fonctionner à cette température.

Économiser à l'air comprimé grâce

Een goed en tijdig onderhoud van de compressoren en het leidingsysteem mag niet onderschat worden. sommige installaties hebben een lekpercentage van 20 tot 30% van de totale persluchtproductiecapaciteit. in goed onderhouden systemen kan dit verlies worden gereduceerd tot minder dan 10%. interne drukvallen door vervuilde filters veroorzaken al snel een verlies van duizenden euro's per jaar.

Comment traiter les fuites d'air comprimé

Er gaat enorm veel energie verloren aan lekken. dat kan snel oplopen tot 30% van het totale persluchtverbruik, maar helaas zijn er makkelijk voorbeelden te vinden waarbij het verlies naar 60% gaat. hier ligt dan ook een grote opportuniteit om energie te besparen. door op zijn minst één keer per jaar op zoek te gaan naar de lekken en die te repareren, zal het kostenplaatje al snel heel wat zakken.

L'efficacité energétique des installations d'air comprimé

Environ 8% du prélèvement d’électricité annuel total dans l’industrie est utilisé pour produire l’air comprimé. des estimations évoquent une perte de 25% de cette énergie par une mauvaise utilisation et les fuites. bon nombre des mesures possibles sont faciles à mettre en place et offrent un retour direct, si bien qu’on peut se demander pourquoi encore le mentionner dans un article. hélas, la pratique nous apprend qu’il subsiste des installations qui ont largement manqué le train vers l’efficacité énergétique.